但要注意的是，當(dāng)其高效導(dǎo)流型容積式換熱器串聯(lián)運(yùn)行時(shí)， 要讓前面一臺(tái)冷凝器的換熱效率要高于后-臺(tái)的換熱效率。 當(dāng)然這種方式也會(huì)存在一些缺點(diǎn)，比如說(shuō)油的速度增加、流程變的長(zhǎng)，流程的阻力損失會(huì)變大，油泵消耗的功率也要變大。采用串聯(lián)的連接模式，不能將兩臺(tái)列管式冷凝器交替檢修，一旦其中一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題而導(dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)的話 ， 整個(gè)導(dǎo)流型容積式換熱器廠家系統(tǒng)的穩(wěn)定性就會(huì)隨之減少不少。所以不論是串聯(lián)使用還是并聯(lián)使用都各有各的優(yōu)點(diǎn)，這需要我們結(jié)合實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行衡量。

下面小編給咱們講講高效導(dǎo)流型容積式換熱器的吊裝辦法。運(yùn)用φ60的鋼絲繩在兩支座內(nèi)側(cè)雙股將除氧器綁縛，用導(dǎo)流型容積式換熱器廠家卸扣連接，留心：鋼絲繩每次綁縛角度a﹤10°履帶吊緩慢起吊鋼絲繩，除氧器將緩慢回身。除氧器卸車至汽機(jī)房固定端。 150Tzui大旋轉(zhuǎn)半徑為12m，額定起重量為49.7T，負(fù)荷率為（38+1）/49.7=78%。重復(fù)上述步驟，直至除氧器上部主凝聚水給水口法蘭于除氧器徑向方位上水平。

高效導(dǎo)流型容積式換熱器有許許多多的優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)流型容積式換熱器廠家的用途也很廣，作用也顯著，但是出于各樣的原因，比方說(shuō)安裝不當(dāng)或墊片老化等等，換熱設(shè)備在使用中也會(huì)遇到不同的問(wèn)題，其中外漏問(wèn)題是用戶經(jīng)常會(huì)遇到的，也急需解決的：一、產(chǎn)生原因：（1）夾緊尺寸不好、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或夾緊松動(dòng)。（2）部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或換熱器密封墊片老化。 　　

高效導(dǎo)流型容積式換熱器可按用途、換熱方式、結(jié)構(gòu)和材料進(jìn)行分類。a.按用途可分為：(1)加熱器。把導(dǎo)流型容積式換熱器廠家流體加熱到必要的溫度，但加熱流體沒(méi)有發(fā)生相的變化。(2)預(yù)熱器。預(yù)先加熱流體，為后工序操作提供標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)。(3)過(guò)熱器。用于把流體(工藝氣或蒸汽)加熱到過(guò)熱狀態(tài)。(4)蒸發(fā)器。用于加熱流體，達(dá)到沸點(diǎn)以上溫度，使其液體蒸發(fā)，一般有相的變化。(5)再沸器。用于使裝置中冷凝了的液體再度加熱，使其蒸發(fā)。 　

眾所周知高效導(dǎo)流型容積式換熱器的換熱效率是比較高的，這也是它比較吸引用戶的一點(diǎn)。但是換熱器使用過(guò)程中受各方面因素的影響下，它的換熱效率也會(huì)有所降低，影響到企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。那么具體是什么原因造成了導(dǎo)流型容積式換熱器板式換熱器的換熱效率下降呢：1、板式換熱器發(fā)生了外漏。2、熱側(cè)的溫度降低。3、板式換熱器兩側(cè)的流量發(fā)生了變化導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低。4、如果是短時(shí)間內(nèi)換熱效果不好，有可能是由于換熱器堵塞了。5、板式換熱器在使用了一段時(shí)間后出現(xiàn)結(jié)垢的情況會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低。

流體每通過(guò)管束一次稱為一個(gè)管程；每通過(guò)殼體一次稱為一個(gè)殼程。圖示為zui簡(jiǎn)單的單殼程單管程導(dǎo)流型容積式換熱器,簡(jiǎn)稱為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過(guò)部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高導(dǎo)流型容積式換熱器廠家管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過(guò)殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。