棉紡織的整個高效板式熱交換器生產(chǎn)過程中都有產(chǎn)生粉塵的可能，開棉、混棉、清棉過程中產(chǎn)生粉塵多，長期吸入棉、麻等粉塵可引發(fā)氣道阻塞性疾病，患者有胸部緊縮感、氣短，并有急性肺功能障礙。預防時，對混棉機、清棉機的粉塵采取密閉、通風、除塵的措施，治理效果很好；梳棉、并條設(shè)吸塵裝置，可使粉塵強度大大減少；此外，工作場所要注意采用板式熱交換器廠家濕式清掃。

高效板式熱交換器如果出現(xiàn)堵塞和結(jié)構(gòu)的情況，會使傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低，嚴重時還會失去換熱效果。針對此問題，小編對它們做出了簡單說明，并給出相應的解決方法：板式換熱器的流道間隙較?。?.5～6mm），直徑大于1.5～3mm的顆粒雜物容易阻塞板片通道，使板式熱交換器廠家的壓力降急劇惡化，導致設(shè)備因堵塞而失效。根據(jù)需要可在介質(zhì)入口處設(shè)置粗過濾或反沖洗裝置，能防止設(shè)備的堵塞。結(jié)垢會堵塞板片通道。流體力學觀點認為。

流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為zui簡單的單殼程單管程板式熱交換器,簡稱為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高板式熱交換器廠家管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應用。

但要注意的是，當其高效板式熱交換器串聯(lián)運行時， 要讓前面一臺冷凝器的換熱效率要高于后-臺的換熱效率。 當然這種方式也會存在一些缺點，比如說油的速度增加、流程變的長，流程的阻力損失會變大，油泵消耗的功率也要變大。采用串聯(lián)的連接模式，不能將兩臺列管式冷凝器交替檢修，一旦其中一臺設(shè)備出現(xiàn)問題而導致系統(tǒng)停運的話 ， 整個板式熱交換器廠家系統(tǒng)的穩(wěn)定性就會隨之減少不少。所以不論是串聯(lián)使用還是并聯(lián)使用都各有各的優(yōu)點，這需要我們結(jié)合實際情況來進行衡量。

1） 固定管板式冷卻器。管板與殼體是呈一體化相連的結(jié)構(gòu)形式，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，但是其只在流體溫差不大的條件下應用。如果溫差大或者殼程壓力較低的情況下，為了有效的降低板式熱交換器熱應力，采用此種類型的冷卻器需要在殼體上加裝補償圈。2） 浮頭式冷卻器。在管束一端的管板能夠自由的浮動，以達到將熱應力減小或者消除的目的，而且從殼體中能夠?qū)⒐苁鴱闹姓w的抽出，為高效板式熱交換器裝置的檢修和清洗提供方便。