近日，青島核盛智能環(huán)保設(shè)備有限公司為某稀土（集團）高科技股份有限公司量身定制的4臺套智能型全封閉帶式真空過濾機順利完成安裝調(diào)試，標志著我國稀土行業(yè)智能化生產(chǎn)裝備水平邁上新臺階。

     作為中國稀土產(chǎn)業(yè)奠基者，該公司自1993年創(chuàng)立以來始終引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，現(xiàn)已成為總資產(chǎn)超21億元、占地1200畝、員工逾1500人的國家級高新技術(shù)企業(yè)。公司不僅構(gòu)建了全球領(lǐng)先的稀土產(chǎn)品矩陣，更通過ISO9001等多項國際認證，產(chǎn)品遠銷30余個國家和地區(qū)，在稀土萃取分離技術(shù)領(lǐng)域保持全球競爭力。

此次交付的第四代智能過濾裝備集成了多項創(chuàng)新技術(shù)：首創(chuàng)的"推拉窗"式動態(tài)密封系統(tǒng)采用316L不銹鋼整體成型，配合0.05mm級加工精度的氣密結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)VOCs逸散量降低90%以上；基于數(shù)字孿生技術(shù)的智能中控系統(tǒng)，通過5G-MEC邊緣計算實現(xiàn)設(shè)備OEE（綜合設(shè)備效率）實時優(yōu)化，助力客戶建成國內(nèi)首個稀土冶煉無人化示范車間。項目團隊克服工藝適配、材料防腐等12項技術(shù)難題，較合同期提前15天完成交付。

"該裝備的過濾效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升2.3倍，每噸產(chǎn)品能耗降低40%以上。"青島核盛總工程師介紹，創(chuàng)新研發(fā)的多級梯度過濾技術(shù)使稀土元素回收率突破99.8%行業(yè)極限，智能預警系統(tǒng)更將設(shè)備非計劃停機時間壓縮至72小時/年以內(nèi)。這些突破性創(chuàng)新為稀土行業(yè)實現(xiàn)"雙碳"目標提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。

 該項目的成功實施，不僅彰顯青島核盛在高端過濾裝備領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)導力，更開創(chuàng)了稀土冶煉智能化升級的新范式，為流程工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供核盛方案。